Durata utensili

Fattori determinanti la durata utile dell’utensile

Sulla buona previsione di una lunga durata utile dobbiamo prima di tutto avere le giuste condizioni per far si che il miglior risultato si realizzi.
Fattori come il minimo dosaggio di oli emulsionabili e spazzole funzionanti per la totale rimozione dei trucioli dal profilo del dente sono i presupposti indispensabili per un usura graduale e una prevenzione dall’interferenza dei trucioli durante la lavorazione.
Spazzole posizionate correttamente fino alla base della gola dente, garantiscono la pulizia del vano di scarico senza creare accumuli al successivo ingresso nel taglio.

Sempre molto importante è controllare periodicamente con un rifrattometro a mano il tenore d’olio dell’emulsione che dovrebbe essere adattato ai materiali lavorati come segue:

  • Acciai automatici (Minimo 10%)
  • Acciai strutturali basso tenore Carbonio (Minimo 10%)
  • Acciai strutturali, da bonifica medio tenore di carbonio (Minimo 5%)
  • Acciai ad alto carbonio (Minimo 5%)
  • Acciai bonificati al Cr ; CrMo ; NiCrMo (Minimo 5%)
  • Acciai da cementazione e per molle (Minimo 5%)
  • Acciai da nitrurazione (Minimo 5%)
  • Acciai per cuscinetti (Massimo 5%)
  • Acciai per utensili a caldo (Minimo 10%)
  • Acciai per utensili a freddo (lubrificazione spray o Massimo 5%)
  • Acciai rapidi (Minimo 10%)
  • Acciai inossidabili ferritici e martensitici (Minimo 10%)
  • Acciai inossidabili Austenitici , duplex e resistenti al calore (Massimo 15%)
  • Ghisa (Massimo 5%)
  • Leghe nichel (Minimo 15%)
  • Leghe titanio (Massimo 15%)
  • Alluminio (Lubrificazione spray)
  • Rame, ottone (Massimo 5%)
  • Bronzo-alluminio (Minimo 10%)

 

Gli scopi principali del lubrorefrigerante sono:

  • La trasmissione del calore dall’utensile e dal truciolo al liquido
  • Migliore coefficiente di attrito di scorrimento relativo al movimento utensile-pezzo
  • Riduzione significativa dell’usura da abrasione e da ossidazione, con decadimento utensile lineare
  • Riduzione vibrazioni
  • Eliminazione dei trucioli
  • Protezione dalla corrosione completa
  • Migliore finitura superficiale

 

Con condizioni di base ideali si devono poi prendere in seria considerazione il rodaggio lama da effettuarsi in 15-30 minuti senza alcuna vibrazione sulla lavorazione.
La giusta impostazione parametri di rodaggio sarà determinata dalle caratteristiche di trattamento della lama a nastro, dal materiale e sua dimensione e ovviamente dalla rigidità della segatrice a nastro.
Per le impostazioni di lavorazione ideale affidarsi al nostro programma di lavorazione SEKTOR CUTTING EXPERT.

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